为了使得电镀工艺操作的更加理想，目前电镀挂具也成为很重要的一种设备，不过在关注该种设备的时候，整体的设计也是非常重要的，人们则应该在设计的时候将各个部分的内容都考虑起来，^终才能够找寻更为满意的答案，所以更为细致了解各部分内容很重要。

电镀挂具悬挂位置与镀层质量有密切的关系，常州电镀厂提醒你要重/点需要避免以下四点：

1、尽可能避免装挂处的接触印痕。在角度允许的条件下，利用孔眼是避免挂钩部位印痕的^方法，这样做既有利悬挂牢度，又可避免装挂处的接触印痕。

2、避免镀件的尖/端凸出部位朝向阳/而遭到镀焦。镀件的尖/端凸出部位离阳/过近会因电流过于集中而镀焦。

3、镀后尚需抛光部位宜朝向阳/。抛光面朝向阳/有利于增加镀层厚度，留下被抛层，可以避免抛露底，获得更高的抛光面质量。

4、避免镀件的凹入部位形成窝气。电镀时镀件的凹入面易集气；并不易散去，导致窝气，为此在确定装挂位置时要充分估计到这一点。

电镀生产中槽液加热方式的选择：

通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L)，即电镀槽内腔长度内腔宽度电解液深度。一般可根据电镀加工量或通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L)，即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。

电镀生产中，电镀槽液可采用蒸汽加热、电加热及煤气加热的方法。蒸汽加热的方法具有价格低、安/全、资源丰富等优点，是**普遍使用的一种加热方法。但蒸汽加热具有设备复杂、加热效率不高、加热时间较长等缺点，适用于溶液温度不太高时的加热。电加热具有加热设备简单、加热效率高、加热时间短、温度控制方便、可靠等特点。

但由于我国目前大部分地区电力资源较为紧缺，因此，电加热只适用于温度较高的槽液或较小规模槽液的加热。在当地电力资源较为丰富的地区，大规模使用电加热方法较为合适。煤气加热方法操作较为麻烦，并且存在着易燃、易爆等不安/全因素，**使用较少。除非在特殊情况下，才考虑使用这种加热方法。